Plantas Usadas

agosto 28, 2012 en productos y servicios

Oxygen PSA Union Carbide 3-bed, 90% product purity oxygen generator

2 Joy reciprocating compressors are both full size units (300HP) so each compressor only ran half of the PSA’s life (20 Years). Plant has spent it’s entire life indoors and is in very good shape. 6,000 gallon vertical tank and water bath vaporizers also available with the unit. STILL RUNNING AVAILBALE MAY 2013.

LINDE AG  – Small Merchant Plant 200 METRIC TONS PER DAY 60 MT/D LOX 99.6% 140 MT/D LIN  LESS THAN 1 ppm O2 3 MTD LAR 99.999 JOY AIR AND RECYCLE COMPRESSOR 60 HZ 2300 VOLTS ATLAS COPCO EXPANDER/COMPANDER LINDE MOLECULAR SIEVE PRE PURIFIER LOCATION TAIWAN

  • 60 MT/D LOX 99.6%
  • 140 MT/D LIN  LESS THAN 1 ppm O2
  • 3 MTD LAR 99.999
  • JOY AIR AND RECYCLE COMPRESSOR 60 HZ 2300 VOLTS
  • ATLAS COPCO EXPANDER/COMPANDER
  • LINDE MOLECULAR SIEVE PRE PURIFIER

LOCATION TAIWAN

A70/L200 Stand Alone Liquefier

Makes Crude Argon (Pure Argon is available) Manufacturer: Air Products Year Built: 1980 Contact RCI for more information or to make an offer.

A85/L250 Integrated Liquefier

3.3 TPD Argon Plant Manufacturer: Linde-Union Carbide Year Built: 1974 Contact RCI for more information or to make an offer.

230 Ton per Day LOTOPRO Gox Plant 95%Purity

This Plant was built in 1990 – It will be available after November 2012 Featuring: Atlas Copco Main Air Compressor York/Frick Refer CDI Molesieve system Linde Columns Rotoflow Expander Fisher Porter/ Yokogawa / AB controls (Photos to follow) Contact RCI to make an offer

10,000 scfh N2 Plant

10,000scfh liquid N2 – N2 Purity 5ppm O2

72.5 TPD APCI Cryo Plant

72.5 TPD REVEX APCI plants with a design production purity of 95% O2. 1,500 Hp Main Air Compressor Contact RCI for more information

120 Oxygen with Crude Argo System

This plant is a 120 stpd (nominal) capacity, high purity (99.5% oxygen purity) Air Separation Unit with crude argon recovery. The equipment available consists of the cold box, expander, derime heater and control panel (excluding PLC). The equipment was designed and installed by BOC Gases. The plant was installed in “reversing type” service in 1976. It was converted to PLC control and “non reversing” operation some time in 1993 and was operated until October 31, 2008. Each cold box is a preassembled steel structure containing brazed aluminum exchanges, subcoolers, liquid adsorbers, distillation columns, reboilers and all interconnecting piping.

100,000 SCFH N2 Generator

This plant produces 100,000 SCFH N2 @ < 5 PPM O2 at 35 PSIG. The facility utilizes a Joy main air compressor, Garret Air Research expander and Ansutech (Nippon Sanso) coldbox. It was originally built in 1988. It is a reversing heat exchanger type, but could be converted to mole sieve front end

1400 TPD 99.6% Oxygen Gas

3 TONS PER DAY LIQUIDE ARGON 99.998. 50 OR 60 CYCLE. JUST SHUT DOWN IN FALL 2006

Oxígeno en lixiviación de Oro y Plata

agosto 27, 2012 en Novedades, productos y servicios

  • Incrementa el porcentaje de extracción del metal
  • Incrementa los valores de oxígeno disuelto en los tanques de agitación.
  • Reduce el consumo de energía eléctrica del sistema.
  • Elimina el acarreo de nitrógeno que contiene el aire e inútil para el proceso.
  • Disminuye el tiempo requerido por batch.
  • Retorno de la inversión en corto tiempo.

La utilización de oxígeno en sustitución de aire en los procesos de lixiviación de oro y plata en tanques de agitación incrementa sustancialmente el porcentaje de extracción del mineral. El aire contiene únicamente 20.9% de oxígeno siendo el Nitrógeno el mayor componente restante. Este último es inerte y no contribuye en el proceso, al contrario interfiere en la capacidad de disolución de oxígeno demandando además el 80% de la energía eléctrica requerida para el el funcionamiento de los compresores de aire utilizados. Al insuflar oxígeno obtenido por adsorción en tamices moleculares (molecular sieves) de pureza entre 90 a 95% se logra una disolución de O2 en la solución de cianuro
de hasta el 100% mayor que la obtenida con aire.

Las plantas de producción de oxígeno a través de tamices moleculares son de tecnología comprobada. Su desarrollo data desde los años 80 en que aparecieron las primeras unidades haciendo posible contar con producción de oxígeno económica, confiable y de operación automática. Los equipos no requieren de mano de obra para su operación. Su mantenimiento es mínimo consistiendo básicamente en efectuar el cambio de elementos de los filtros de aire que protegen la resina. La alimentación de O2 se efectúa a través de las mismas líneas de aire las cuales deben ser lavadas con solvente previo a su utilización en previsión de contaminantes de Hidrocarburos (aceites). Se podrán instalar medidores de flujo en cada uno de los tanques para regular el caudal de O2 a suministrar optimizando la utilización de la planta.

Proceso de producción de oxígeno

Las plantas productoras de oxígeno de proceso PSA y VSA, utilizan resinas llamadas tamices moleculares para filtrar el nitrógeno contenido en el aire obteniéndose el oxígeno al 95% de pureza. La planta PSA se encuentra compuesta de los siguientes equipos: compresor de aire,secador de aire, generador de aire, tanques de aire y de oxígeno. Las plantas VSA se encuentran compuestas por: soplador de aire, un tanque de zeolita, compresor booster, tablero de control, tanque buffer. Ambas operan de manera automática y su mantenimiento es mínimo Estas plantas se utilizan alrededor de todo el mundo en lugares de difícil acceso y su oxígeno se encuentra normado USP93 (USA) y la norma canadiense CAN/CSA-Z305.6-92.

Reacción de Elsher

Esta reacción muestra la acción del O2 y su importancia en la refinación del oro

4 Au + 8KCN + O2 + 2H2O = 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
Dosificadores de Oxígeno y Monitoreo de la Concentración

El Flujo de oxígeno a dosificar es regulado mediante rotámetros ubicados en las cajas dosificadoras. El sistema incluye válvulas de cierre electromecánicas que evitan el retorno de pulpa y la posible obstrucción de la tubería.. La pureza del oxígeno es monitoreada a través de un analizador electrónico.

Componentes del Sistema

  • Planta de Oxígeno
  • Analizador de pureza de oxígeno.
  • Dosificador de Oxígeno
  • Tubería para servicio de oxígeno según Normas NFPA99 americanas.

Oxigenación de ambientes para Hoteles en Altura

agosto 27, 2012 en Novedades, productos y servicios

  • Una manera de garantizar bienestar a sus huéspedes.
  • Evita los síntomas del mal de altura en el confort de la habitaciones.
  • Monítoreo permanente de la concentración de oxigeno permitiendo una dosificación controlada.
  • Sistema de dosificación modular.
  • Panel de control remoto.
  • No genera ruidos molestos.

La fracción de oxígeno de 20.9% en el aire es Cuando estos síntomas ocurren usualmente se constante independiente de la altura pero a le suministra oxígeno puro a la persona medida que uno asciende la presión mediante aplicación directa a través de un atmosférica disminuye reduciendo cilindro portátil con mascara lo que involucra sustancialmente la cantidad de masa de incomodidades y molestias que producen oxígeno disponible. A alturas de 3,800 mts se rechazos del individuo. Otros remedios tales tiene casi un 40% menos de oxígeno que a como pastillas de aspirina pueden ocasionar nivel del mar. El efecto de esta caída de cuadros peligrosos de alergia.

Los edemas contenido de oxígeno en el ser humano puede pulmonares o cerebrales pueden presentarse conducir a los llamados síntomas del mal de por efecto de las grandes alturas, resultando altura (soroche). Además de los problemas de poco frecuentes a los niveles limites usuales respiración, los síntomas suelen ser: de localización frecuente de hoteles.
sensación de mareo, dolores de cabeza, Es muy importante la oxigenación nocturna nauseas, dificultades en conciliar el sueño, pues conduce a un sueño adecuado lo que inapetencia, alteraciones del carácter y de permite que el huésped disfrute plenamente de coordinación. su día de visita a la localidad.

Seguridad del Sistema

Los siguientes componentes aseguran el aclimatamiento seguro:

  • Monitoreo de concentración de oxígeno en el ambiente a climatizar.
  • Dosificación controlada.
  • Aplicación de oxígeno diluido en aire.
  • Doble válvula para garantizar control de dosificación.
  • Instalación de red de oxígeno según Normas NFPA99C.

Sistema: Planta de Oxigeno, Tubería de Distribución, Dosificador, Analizador de Oxigeno, Panel de Control Centralizado.

Oxigenación de ambientes y lixiviación / PCI-Oxitec

agosto 23, 2012 en productos y servicios

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Uso de Oxígeno en la lixiviación de Oro y Plata

agosto 23, 2012 en Novedades

GDE Error: No se ha podido cargar el perfil solicitado.

Sistema de generación de oxígeno

agosto 9, 2012 en productos y servicios

Serie VSA

Modelo No Capacidad @ Pureza 93+/-3% Dimensiones – mts Peso
LPM MN3/hr ( Largo x Ancho x Alto) Kg
DOCS 66 66 3.96 1.32 x 1.066 x 1.42 580
DOCS 120 120 7.5 1.07 x 2.64 x 1.7 1590
DOCS 200 200 12 4.21 x 2.41 x 2.64 3164
DOCS 500 500 30 2.89 x 1.82 x 2.11 mts 2270
DOCS 1500 1500 90 5.82 x 2.30 x 3.17 mts 6818
DOCS 5000 5000 300 10.36 x 7.62 x 5.79 mts 15875
   
Ventajas de los sistemas VSA
50% en consumo de energía eléctrica
No baja su rendiemiento en alturas
Menores componentes por lo que se reduce el costo de mantenimiento
Sistema modular por lo que no requiere tiempos de instalación
No vierte contaminantes al medio ambiente
Presión de entrega de oxígeno hasta 100 psig
El aire no se contamina con aceite lo que proteje la resina
La baja presión del proceso ( 5 psig) extiende la vida de la resina
 
 
Aplicaciones
Soldadura Autógena – Talleres
Oxígeno terapéutico
Proceso de extracción de oro
Hornos de fundición
Manufactura de vidrio
Lagunas de oxidación
Piscicultura
Estaciones de llenado de cilindros
Corte de Chatarra
Cámaras Hiperbáricas
Calle Los Ebanistas Nro. 162 – Ate Lima – Perú | Teléfono: (511) 441-8340 | Email: oxitec@gmail.com